Dysza, igła dozująca, piezoelektryczny zawór dyszy uderzający

Wysoka precyzja:Projektowanie i produkcja igieł dozujących skupiają się na precyzji, aby zapewnić dokładność operacji dozowania. Na przykład igły dozujące o wysokiej precyzji są wykonane z metalu i mają cechy dowolnego ładowania i rozładowywania. Nadają się do branży dozowania SMT i mogą odgrywać ważną rolę w branży mikrodozowania.

Łatwy demontaż i wymiana:Biorąc pod uwagę, że lepkość kleju używanego w urządzeniach natryskowych jest różna, a linie natryskowe są grube i cienkie, głowica dozująca używana w urządzeniach natryskowych powinna być łatwa do demontażu, wymiany i czyszczenia. Może to zapewnić normalne użytkowanie maszyny i nie jest łatwe do zablokowania.

Dostosuj się do różnych lepkości kleju i grubości linii:Igła dozująca może dostosować się do różnych lepkości kleju i różnych grubości linii. Wybierając odpowiednią igłę dozującą i adapter strzykawki, można osiągnąć szczelne dozowanie o wysokiej precyzji i dostosować się do różnych specyfikacji kleju.

Dobre uszczelnienie i trwałość:Igła dozująca ma dobre uszczelnienie, które może zapobiec reakcji kleju na światło lub zatykaniu. Jednocześnie ma wysoką trwałość i może utrzymać stabilną wydajność podczas długotrwałego użytkowania.

Podsumowując, podczas projektowania i produkcji igły dozującej nacisk kładzie się na zwiększenie dokładności i wydajności operacji dozowania, przy jednoczesnym uwzględnieniu łatwości użytkowania i trwałości sprzętu, aby sprostać potrzebom różnych operacji dozowania.

Nasza firma jest dobra w obróbce mikrootworów i mikroosi, z dokładnością ±0,002 mm. Igła do dziurkowania mikrooś jest tak mała, jak 0,02x3 MM i 0,1x10 mm, a obróbka mikrootworów może osiągnąć 0,02x0,2 mm i 0,05x0,35 mm. Produkty są szeroko stosowane w dozowaniu, natryskiwaniu, światłowodach, usuwaniu ładunków elektrostatycznych, formach ramek wyprowadzeń, precyzyjnym sprzęcie, formach IC i innych gałęziach przemysłu.

Produkty ze stali wolframowej mają 5-10 razy dłuższą żywotność niż produkty ze stali narzędziowej i stali szybkotnącej, wyższą dokładność przetwarzania, brak odkształceń, odporność na wysoką temperaturę i niezrównane zalety w produkcji form o dużej prędkości i wysokiej wydajności w przypadku przetwarzania części na dużą skalę. Przetworzone części są nie tylko dobrej jakości i o wysokiej precyzji, ale także liczba czasów szlifowania form jest zmniejszona, czas interwału szlifowania jest wydłużony, a prędkość i wydajność produkcji są znacznie zwiększone o 5-10 razy.