नोजल, डिस्पेन्सिङ सुई, पिजोइलेक्ट्रिक भल्भ नोजल स्ट्राइकर

उच्च परिशुद्धता:वितरण सुईको डिजाइन र निर्माणले वितरण कार्यहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न परिशुद्धतामा ध्यान केन्द्रित गर्दछ। ‌ उदाहरणका लागि, उच्च-परिशुद्धता वितरण सुईहरू धातुबाट बनेका हुन्छन् र मनमानी लोडिङ र अनलोडिङको विशेषताहरू हुन्छन्। तिनीहरू SMT वितरण उद्योगको लागि उपयुक्त छन् र माइक्रो-डिस्पेन्सिङ उद्योगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न सक्छन्। ‌

छुट्याउन र प्रतिस्थापन गर्न सजिलो:स्प्रे गर्ने उपकरणमा प्रयोग हुने ग्लुको चिपचिपापन फरक हुने र स्प्रे गर्ने लाइनहरू बाक्लो र पातलो हुने भएकाले, स्प्रे गर्ने उपकरणको लागि प्रयोग गरिने डिस्पेन्सिङ हेडलाई छुट्याउन, बदल्न र सफा गर्न सजिलो हुनुपर्छ। ‌ यसले मेसिनको सामान्य प्रयोग सुनिश्चित गर्न सक्छ र अवरुद्ध गर्न सजिलो हुँदैन। ‌

विभिन्न ग्लु चिपचिपापन र रेखा मोटाईमा अनुकूलन गर्नुहोस्:डिस्पेन्सिङ सुईले ग्लुको विभिन्न चिपचिपापन र लाइनहरूको विभिन्न मोटाईमा अनुकूलन गर्न सक्छ। उपयुक्त डिस्पेन्सिङ सुई र सिरिन्ज एडाप्टर चयन गरेर, यसले सिल गरिएको उच्च-परिशुद्धता डिस्पेन्सिङ प्राप्त गर्न सक्छ र ग्लुको विभिन्न विशिष्टताहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।

राम्रो सिलिङ र टिकाउपन:डिस्पेन्सिङ सुईमा राम्रो सिलिङ हुन्छ, जसले ग्लुलाई प्रकाशमा प्रतिक्रिया गर्न वा बन्द हुनबाट रोक्न सक्छ। साथै, यसको टिकाउपन उच्च छ र दीर्घकालीन प्रयोगको समयमा स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न सक्छ।

संक्षेपमा, वितरण सुईको डिजाइन र निर्माणले वितरण सञ्चालनको शुद्धता र दक्षता सुधार गर्नमा केन्द्रित छ, साथै विभिन्न वितरण सञ्चालनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपकरणको प्रयोगमा सहजता र टिकाउपनलाई पनि ध्यानमा राख्छ।

हाम्रो कम्पनी माइक्रो-होल र माइक्रो-अक्ष प्रशोधनमा राम्रो छ, जसको शुद्धता ±०.००२ मिमी छ। माइक्रो-अक्ष पंचिंग सुई ०.०२x३ मिमी र ०.१x१० मिमी जति सानो छ, र माइक्रो-होल प्रशोधन ०.०२x०.२ मिमी र ०.०५x०.३५ मिमी पुग्न सक्छ। उत्पादनहरू वितरण, स्प्रेइङ, अप्टिकल फाइबर, स्थिर बिजुली हटाउने, लिड फ्रेम मोल्डहरू, सटीक हार्डवेयर, आईसी मोल्डहरू र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

टंगस्टन स्टील उत्पादनहरूको पहिरन जीवन उपकरण स्टील र उच्च-गतिको स्टील उत्पादनहरू भन्दा ५-१० गुणा लामो हुन्छ, उच्च प्रशोधन शुद्धता, कुनै विकृति छैन, उच्च तापक्रम प्रतिरोध छ, र ठूला-स्तरीय भाग प्रशोधनको उच्च-गति र उच्च-दक्षता मोल्ड उत्पादनमा अतुलनीय फाइदाहरू छन्। राम्रो गुणस्तर र उच्च परिशुद्धताका प्रशोधित भागहरू मात्र होइन, तर मोल्ड ग्राइन्डिङ समयको संख्या पनि घटाइएको छ, ग्राइन्डिङ अन्तराल समय विस्तार गरिएको छ, र उत्पादन गति र दक्षता ५-१० गुणाले धेरै सुधार गरिएको छ।