नोजल, डिस्पेंसिंग सुई, पायझोइलेक्ट्रिक व्हॉल्व्ह नोजल स्ट्रायकर

उच्च अचूकता:वितरण सुयांची रचना आणि उत्पादन वितरण ऑपरेशन्सची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूकतेवर लक्ष केंद्रित करते. ‌ उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता वितरण सुया धातूपासून बनवलेल्या असतात आणि त्यामध्ये अनियंत्रित लोडिंग आणि अनलोडिंगची वैशिष्ट्ये असतात. त्या SMT वितरण उद्योगासाठी योग्य आहेत आणि सूक्ष्म-वितरण उद्योगात महत्त्वाची भूमिका बजावू शकतात. ‌

वेगळे करणे आणि बदलणे सोपे:फवारणी उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या गोंदाची चिकटपणा वेगवेगळी असते आणि फवारणीच्या रेषा जाड आणि पातळ असतात हे लक्षात घेता, फवारणी उपकरणांसाठी वापरले जाणारे डिस्पेंसिंग हेड वेगळे करणे, बदलणे आणि स्वच्छ करणे सोपे असावे. ‌ यामुळे मशीनचा सामान्य वापर सुनिश्चित होऊ शकतो आणि तो ब्लॉक करणे सोपे नाही. ‌

वेगवेगळ्या गोंदाच्या चिकटपणा आणि रेषांच्या जाडीशी जुळवून घ्या:डिस्पेंसिंग सुई वेगवेगळ्या चिकटपणाच्या गोंद आणि वेगवेगळ्या जाडीच्या रेषांशी जुळवून घेऊ शकते. योग्य डिस्पेंसिंग सुई आणि सिरिंज अॅडॉप्टर निवडून, ते सीलबंद उच्च-परिशुद्धता वितरण साध्य करू शकते आणि ग्लूच्या विविध वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेऊ शकते.

चांगले सीलिंग आणि टिकाऊपणा:डिस्पेंसिंग सुईमध्ये चांगले सीलिंग आहे, जे गोंद प्रकाशावर प्रतिक्रिया देण्यापासून किंवा अडकण्यापासून रोखू शकते. त्याच वेळी, त्याची टिकाऊपणा जास्त आहे आणि दीर्घकालीन वापरादरम्यान स्थिर कार्यक्षमता राखू शकते.

थोडक्यात, डिस्पेंसिंग सुईची रचना आणि निर्मिती डिस्पेंसिंग ऑपरेशनची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित करते, तसेच विविध डिस्पेंसिंग ऑपरेशन्सच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उपकरणांचा वापर सुलभता आणि टिकाऊपणा लक्षात घेते.

आमची कंपनी मायक्रो-होल आणि मायक्रो-अ‍ॅक्सिस प्रोसेसिंगमध्ये चांगली आहे, ज्याची अचूकता ±0.002 मिमी आहे. मायक्रो-अ‍ॅक्सिस पंचिंग सुई 0.02x3 मिमी आणि 0.1x10 मिमी इतकी लहान आहे आणि मायक्रो-होल प्रोसेसिंग 0.02x0.2 मिमी आणि 0.05x0.35 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. ही उत्पादने वितरण, फवारणी, ऑप्टिकल फायबर, स्टॅटिक इलेक्ट्रिसिटी रिमूव्हल, लीड फ्रेम मोल्ड, प्रिसिजन हार्डवेअर, आयसी मोल्ड आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

टंगस्टन स्टील उत्पादनांचे परिधान आयुष्य टूल स्टील आणि हाय-स्पीड स्टील उत्पादनांपेक्षा 5-10 पट जास्त असते, प्रक्रिया अचूकता जास्त असते, विकृती नसते, उच्च तापमान प्रतिरोधकता असते आणि मोठ्या प्रमाणात भाग प्रक्रियेच्या उच्च-गती आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या साच्याच्या उत्पादनात त्यांचे अतुलनीय फायदे असतात. प्रक्रिया केलेले भाग केवळ चांगल्या दर्जाचे आणि उच्च अचूकतेचेच नाहीत तर साच्याच्या ग्राइंडिंग वेळा देखील कमी होतात, ग्राइंडिंग मध्यांतर वेळ वाढतो आणि उत्पादन गती आणि कार्यक्षमता 5-10 पटीने मोठ्या प्रमाणात सुधारते.