01
Nozzle, Dispensing needle, Piezoelectric Valve Nozzle Striker
ຄຸນສົມບັດຂອງເຂັມສັກຢາ
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງເຂັມ dispensing ໄດ້ສຸມໃສ່ຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານ dispensing. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຂັມສັກຢາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະແລະມີຄຸນລັກສະນະຂອງການໂຫຼດແລະ unloading ໂດຍຕົນເອງມັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການແຈກຢາຍ SMT ແລະສາມາດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການແຈກຢາຍຈຸນລະພາກ.
ງ່າຍທີ່ຈະ disassemble ແລະທົດແທນ:ພິຈາລະນາວ່າຄວາມຫນືດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນສີດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສາຍສີດແມ່ນຫນາແລະບາງ, ຫົວແຈກຈ່າຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນສີດຄວນຈະງ່າຍທີ່ຈະ disassemble, ທົດແທນແລະເຮັດຄວາມສະອາດ. ນີ້ສາມາດຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືກສະກັດ.
ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຫນືດຂອງກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນ:ເຂັມແຈກຢາຍສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຫນືດຂອງກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍ. ໂດຍການເລືອກເຂັມສັກຢາທີ່ເຫມາະສົມແລະອະແດບເຕີຂອງ syringe, ມັນສາມາດບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຕ່າງໆຂອງກາວ.
ການຜະນຶກທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານ:ເຂັມສັກຢາມີການປະທັບຕາທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວປະຕິກິລິຍາກັບແສງສະຫວ່າງຫຼືການອຸດຕັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນມີຄວາມທົນທານສູງແລະສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງເຂັມ dispensing ໄດ້ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານ dispensing, ໃນຂະນະທີ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານການແຜ່ກະຈາຍຕ່າງໆ.
Micro-Precision Solutions
ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາແມ່ນດີຢູ່ໃນການປຸງແຕ່ງ micro-ຂຸມແລະແກນຈຸນລະພາກ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ± 0.002mm. ເຂັມ punching ແກນຈຸນລະພາກມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບ 0.02x3 MM ແລະ 0.1x10mm, ແລະການປຸງແຕ່ງ micro-hole ສາມາດບັນລຸ 0.02x0.2mm ແລະ 0.05x0.35mm. ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການແຜ່ກະຈາຍ, ສີດພົ່ນ, ເສັ້ນໄຍ optical, ການໂຍກຍ້າຍໄຟຟ້າສະຖິດ, molds ພາ, ຮາດແວຄວາມແມ່ນຍໍາ, molds IC ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກ Tungsten ມີອາຍຸການສວມໃສ່ 5-10 ເທົ່າຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືແລະຜະລິດຕະພັນເຫລໍກຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າ, ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີຂໍ້ດີທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ບໍ່ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງມີຄຸນນະພາບດີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຕ່ຍັງຈໍານວນຂອງເວລາ grinding mold ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ເວລາໄລຍະຫ່າງການ grinding ແມ່ນຂະຫຍາຍ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ 5-10 ເທື່ອ.